鈍化不銹鋼管的酸洗工藝要求

　　鈍化不銹鋼管在工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。
 
　　鈍化不銹鋼管的酸洗工藝要求：
  
　　1.酸洗鈍化應在通風良好并有強制排風設備的工場進行。
 
　　2.在船上進行現(xiàn)場鈍化處理時，應將周圍的地面、壁面及有可能濺到鈍化膏的設備都用塑料布遮蓋，以免設備受到腐蝕。
 
　　3.使用鈍化膏時，所用的盛放器具應是塑料制品。
 
　　4.操作人員在施工時要戴好乳膠手套、護目鏡、穿塑料或橡膠工作服、工作鞋。嚴禁皮膚直接與鈍化膏、鈍化液接觸。萬一發(fā)生接觸，應立即用清水沖洗，嚴重時應馬上送醫(yī)院治療。
 
　　5.酸洗鈍化液失效后，不得隨意傾倒，必須集中管理，按環(huán)保要求進行廢水、廢液處理。用過的抹布、器具與沖洗的廢水也應集中保管在塑料桶內(nèi)，進行中和處理。
 
　　6.經(jīng)鈍化后的不銹鋼件在干燥后，應及時包復“三防布”，并存放在干燥的庫房內(nèi)。安裝時，一般不應拆除“三防布”，直到交船時方可拆除。
 
　　7.在系泊試驗、航行試驗時，當不銹鋼管系參與試驗，流經(jīng)海水后，必須立即放凈海水，并用淡水沖洗，直至經(jīng)水質(zhì)檢測后確認無海水成分，方可。否則會引起嚴重腐蝕。